Druckausgleichsventile

VHS-C Druckausgleichsventile – eine Weiterentwicklung des VHS-Typs – bestehen aus einem zylindrisch geformten Polymergehäuse, welches auf einen in das Silodach eingeschweißten Stutzen geflanscht ist, einem Abluftstutzen, der mit einer Rohrleitung verbunden werden kann, einer elastischen Membran, die augenblicklich, d.h. ohne jegliche Zeitverzögerung, den Druckausgleich herstellt, einem Satz Gegengewichte, welche das Ventil unter normalen Bedingungen geschlossen halten sowie einer Wetterhaube.

Das gegengewichtsbelastete Druckausgleichsventil der Baureihe VHS-C hat gegenüber dem anderen von WAM hergestellten Druckausgleichsventil, VCP, einen wesentlichen Vorteil. Aufgrund des Trägheitsmoments der Spiralfedern des VCP-Modells erfolgt der Druckausgleich dort zwar sehr schnell, jedoch nicht ohne eine geringe Zeitverzögerung. Das VHS-Druckausgleichsventil dagegen löst das Problem sozusagen in Echtzeit, d.h. ohne jegliche Zeitverzögerung. Durch ein Zusammenspiel von Drücken auf den unterschiedlichen Oberflächen auf beiden Seiten der im Gehäuseinneren montierten Membran wird ein perfekter Druckausgleich erzielt. Bei Überdruck bewirkt das Zusammenspiel, dass Luft aus dem Siloinneren in die Atmosphäre entweichen kann. Bei Unterdruck hingegen dringt Luft aus der Atmosphäre durch das Ventil ins Siloinnere.

• Einschweißzarge aus Normalstahl lackiert in RAL 7001 (silbergrau) oder aus Edelstahl 1.4301
• Gehäusedurchmesser = 273 mm
• Abluftstutzen zum Anschluss an eine Zentralentstaubung
• Mechanische Vorrichtung für induktiven Sensor
• Geringe Anzahl an Komponenten
• Gegengewichtsystem ohne Staubkontakt
• Membran und innerer Abluftkanal mit spezieller Geometrie und aus innovativen Werkstoffen
• Gehäuse und Wetterhaube in SINT Polymerwerkstoff
• Die speziellen Eigenschaften des SINT-Polymers verhindern Verstopfungen und die Bildung von Materialkrusten

• Mehr Sicherheit für das Bedienpersonal und die Umwelt dank der reduzierten und abgeleiteten Emissionen
• Niedrigere Betriebs- und Wartungskosten dank des selbstreinigenden Abluftstutzens und der geringen Anzahl an Komponenten
• Rückgewinnung der abgeleiteten Emissionen möglich
• Leichtgewichtig
• Bessere Leistung verglichen mit einem federbelastetem Ventil
• Attraktiver Preis

• EN 1935/2004 Konformität
• Mannloch
• Induktiver Sensor
• Nistschutzgitter
• Einstellungs-Kit mit Gewichten

VCP Druckausgleichsventile sind der letzte Rettungsanker beim Auftreten von abnormen Druckverhältnissen, welche die Silostruktur gefährden können. Aus diesem Grund sind bei plötzlichem Über- oder Unterdruck im Silo augenblickliche Gegenmaßnahmen unbedingt erforderlich. Zwar sollte es nie notwendig sein, dass ein auf dem Silo installiertes Druckausgleichsventil tatsächlich in Funktion tritt, doch muss es effizient und verlässlich seine Funktion erfüllen, wenn es wider Erwarten doch einmal erforderlich sein sollte. Mehr als 100.000 weltweit im Einsatz befindliche Druckausgleichsventile der Baureihe VCP sind der Beweis für absolute Zuverlässigkeit dieses Produkts unter den unterschiedlichsten Bedingungen.

VCP Druckausgleichsventile bestehen aus einem zylindrischen Gehäuse, welches auf einen mit dem Silodach verschweißten Flanschstutzen, unter Verwendung einer Dichtung, geflanscht wird. Die innere Stahlscheibe wird von einem Federstab in Position gehalten und öffnet bei Unterdruck. Der äussere Stahlring wird von drei Federn in Position gehalten und öffnet bei Überdruck. Das Ventil hat eine Wetterhaube aus Edelstahl.

Bei dem Druckausgleichsventil der Baureihe VCP sorgen Spiralfederstäbe dafür, dass das Ventil geschlossen bleibt, sofern normaler Druck im Silo herrscht, bzw. dieser der werksseitigen Ventileinstellung entspricht. Die drei äußeren Federstäbe halten den äußeren Ringdeckel fest verschlossen, solange der im Silo ansteigende Druck die Federn nicht zusammendrückt und damit den Deckel öffnet, der den Überdruck entweichen lässt. Der kleinere, mittige Deckel verschließt von unten die kreisförmige Öffnung, die der äußere Ringdeckel bildet. Gehalten wird der kleinere Deckel von einem einzigen, in der Deckelmitte befestigten Federstab. Bei normalen Druckverhältnissen im Siloinneren wird dieser Deckel durch den Federstab von unten gegen den äußeren Deckelring gepresst. Bei plötzlich im Silo auftretendem Unterdruck wird der Federstab zusammengedrückt und öffnet den Deckel nach unten . Die dadurch von außen in den Silo eintretende Luft stellt augenblicklich wieder normale Druckverhältnisse zwischen Siloinnerem und Außenwelt her. Der Deckel wird nun durch die Feder wieder geschlossen.

• Gehäuse aus Normalstahl lackiert in RAL 7001 (silbergrau) oder aus Edelstahl 1.4301
• Wetterhaube aus Edelstahl
• Gehäusedurchmesser wahlweise 273 oder 356 mm
• Luftdurchsatzvolumen bis 13.000 m³/h
• Vorgerüstet für induktive Signalsensoren
• Beide Versionen werksseitig eingestellt auf max. Unterdruck von -0,005 bar bzw. max. Überdruck von 0,05 bar

• Geringes Eigengewicht und kompakte Einbaumaße, dadurch einfaches Handling
• Leicht einzubauen
• Wartungsfreundlich

• ATEX-zertifizierte Version, Zone 21
• Konform mit EN 1935/2004
• Verschiedene Einstellungen möglich
• Inspektionsklappe
• Induktivsensoren
• Vogelnestgitter

VCP-D Druckentlastungsventile bestehen aus einem zylindrischen Gehäuse mit einem Flansch, der mit einer auf dem Silodach verschweißten Zarge verbunden ist, einem Innenpolymerdeckel in Scheibenform für den Unterdruckbetrieb, der durch einen zentralen Federstab in Position gehalten wird,  einen äußeren Kunststoffring für den Überdruckbetrieb, durch drei Federstäbe in Position gehalten wird, Dichtungen und eine Wetterschutzabdeckung.

Schraubenfedern halten die Ventildeckel geschlossen, wenn der Druckwert innerhalb der voreingestellten Grenzen bleibt. Die drei äußeren Federstäbe halten den äußeren ringförmigen Kunststoffring fest verschlossen, solange die durch den Druck im Silo erzeugte Kraft die Federkraft nicht überwindet. Sobald der Druck den voreingestellten Wert überschreitet, wird der Deckel nach oben gedrückt und der Druck kann entweichen. Der kleinere Deckel bedeckt die zentrale kreisförmige Öffnung des Außendeckels von unten. Er wird in der Mitte durch eine einzige Federstange gehalten und durch den normalen Luftdruck im Silo auf den Außendeckel gedrückt. Bei Saugdruck wird die Feder verdichtet und lässt den Deckel fallen. Die Luft, die von außen in das Silo eindringt, sorgt für eine schnelle Druckbalance und schiebt den Mitteldeckel wieder nach oben in "geschlossene" Position.

• Durchfluss: bis zu 6.000 m3/h (3.531 cfm)
• Stutzen in Normalstahl lackiert RAL7001
• Polymer-Wetterschutzabdeckung
• Mechanischer Aufbau für induktiven Signalsensor
• Voreingestellt für maximalen Unterdruck von -0,005 bar (-0,07 psi) und maximaler Überdruck von 0,05 bar (0,72 psi)

• Leichtes Design und reduzierte Gesamtabmessungen für extrem komfortables Handling
• Einfach zu montieren
• Schnelle Wartung

• Optional unterschiedliche  Einstellungen verfügbar
• Inspektionsluke
• Induktive Sensoren
• Vogelnetz

VHS Druckausgleichsventile sind der letzte Rettungsanker beim Auftreten von abnormen Druckverhältnissen, welche die Silostruktur gefährden könnten. Aus diesem Grund sind bei plötzlichen Über- oder Unterdruckanomalien im Silo augenblickliche Gegenmaßnahmen unbedingt erforderlich. Zwar sollte es nie notwendig sein, dass ein auf dem Silo installiertes Druckausgleichsventil tatsächlich in Funktion tritt, doch muss es effizient und verlässlich seine Funktion erfüllen, wenn es wider Erwarten doch einmal erforderlich sein sollte.

VHS Druckausgleichsventile bestehen aus einem zylindrisch geformten Metallgehäuse, welches durch Spannringe an einem in das Silodach eingeschweißten Stutzen befestigt ist, einem Abluftstutzen, der mit einer Rohrleitung verbunden werden kann, einer elastischen Membran, die augenblicklich, d.h. ohne jegliche Zeitverzögerung, den Druckausgleich herstellt, einem Satz Gegengewichte, welche das Ventil unter normalen Bedingungen geschlossen halten sowie einer Wetterhaube.

Seit geraumer Zeit sorgen in den Industrieländern strengere gesetzliche Auflagen für wirkungsvollere technische Maßnahmen zum besseren Schutz von Silos und Behältern gegen Über- bzw. Unterdruck. Es steht außer Frage, dass andere Länder diesem Beispiel folgen werden. Das gegengewichtsbelastete Druckausgleichsventil der Baureihe VHS hat gegenüber dem anderen von WAM hergestellten Druckausgleichsventil, VCP, einen wesentlichen Vorteil. Aufgrund des Trägheitsmoments der Spiralfedern des VCP-Modells erfolgt der Druckausgleich dort zwar sehr schnell, jedoch nicht ohne eine geringe Zeitverzögerung. Das VHS-Druckausgleichsventil dagegen löst das Problem sozusagen in Echtzeit, d.h. ohne jegliche Zeitverzögerung. Durch ein Zusammenspiel von Drücken auf den unterschiedlichen Oberflächen auf beiden Seiten der im Gehäuseinneren montierten Membran wird ein perfekter Druckausgleich erzielt. Bei Überdruck bewirkt das Zusammenspiel, dass Luft aus dem Siloinneren in die Atmosphäre entweichen kann. Bei Unterdruck hingegen dringt Luft aus der Atmosphäre durch das Ventil ins Siloinnere.

• Gehäuse aus Edelstahl 1.4301
• Gehäusedurchmesser = 273 mm
• Luftdurchsatzvolumen: bis 5.000 m³/h
• Abluftstutzen zum Anschluss an eine Zentralentstaubung
• Ventile sind werksseitig auf einen maximalen Unterdruck von -0,005 bar und einen maximalen Überdruck von 0,05 bar eingestellt
• PATENTIERT
• Einhaltung der europäischen Verordnung (EG) Nr. 1935/2004

• Kompakte Einbaumaße
• Kurze Wartungszeiten
• Leichtgewichtig
• Das Funktionsprinzip des VHS-Druckausgleichsventils stellt an sich eine Innovation dar. Die spezielle Membran mit Doppelfunktion ist in der Lage, sowohl bei Über- als auch bei Unterdruck einen perfekten Druckausgleich herzustellen
• Die speziellen Eigenschaften der Membran verhindern Verstopfungen und die Bildung von Materialkrusten
• Kanalisierung der Emissionen und Rückgewinnung der emittierten Staubpartikel

• Vom Standard abweichende Einstellungen möglich
• Induktive Sensoren
• Vogelgitter
• Einstell-Equipment